滚珠丝杠副发展趋势

一、高精度、高速度、高性能产品是高档数控机床配套的基本要求

高精度数控机床、多工序自动数控机床、精密机床和精密测量仪器中使用的滚珠丝杠副传动, 其导程精度要求同精密量具一样高。大规模集成电路图形描绘机上的滚珠丝杠副, 定位精度达± 0. 25μm/100mm; 大型数控机床上的滚珠丝杠传动, 重复定位精度为± 7μm/400mm。随着机床精度要求的提高和超大规模集成电路的应用, 其精度要求也越来越高。高精度、同时具备高的精度保持性是数控机床对配套的滚珠丝杠副产品提出的最基本要求。

　　螺纹磨床性能的提高, 加工技术、激光测量技术与使用测微仪连续自动测试分析处理系统装置的发展, 以及低温处理法均质技术的出现, 均极大地有助于滚珠丝杠传动的高精度化。国外许多有名的专业公司分别将Matrix 导程测微仪连续自动测量、激光干涉仪、Zeissulm—300 测量仪等尖端设备用于螺纹磨床母丝杠和精密测量仪的进给螺旋传动, 目前还在向更高的精度发展, 大量采用新技术措施, 如日本采用与滚珠丝杠副产品同尺度的试制性丝杠来确定热膨胀量, 以便根据使用中的温升情况来修正导程。采用事先预压处理达到负导程修正, 利用内应力消除热膨胀的影响来达到精密进给的目的。这些方法在加工精密机床装配滚珠丝杠副时, 已是一种常识性的技术, 如将丝杠轴制成空心, 向孔内通冷空气或冷却液的新方法已普遍使用。